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从“吃不饱饭”到收入千万——大庆油田采油七厂南垣机泵维修队创新经营侧记
打印 2019-11-18 16:51:09 字体: [大] [中] [小]
   业务量萎缩,收支勉强平衡,人均产值不高
   成本意识不强,创效能力不足,经营手段不多。
   向业务结构优化要效益,向成本精准控制要效益,向规范经营管理要效益。
   从年收入不到300万元、“吃不饱饭”的困难户,成长为年收入过千万元的效益户。

  保养单台泵收入1000元,大修单台泵收入1万元。十倍的差价下,选择哪个做主营业务?这似乎是一道简单的选择题。然而,大庆油田采油七厂南垣机泵维修队却给出不一样的答案。
  5月23日,机泵维修队队长李树忠告诉记者:“账要看怎么算。三级保养单台泵的收入虽然不到大修业务的十分之一,但对七厂来说,以养代修更经济合算,可以延长机泵寿命,减少设备更换和维修投入。而对维修队来讲,大修收入虽然减少,但是保养设备增多,能以量补价。”
  南垣机泵维修队优化业务结构,主动压缩利润最大的机泵大修业务,扩大看似不挣钱的保养业务。三年来保养机泵数量由915台增加到1283台,收入从270万元上升至545万元。
  2015年5月,大庆采油七厂将变压器维修业务委托给机泵维修队。每年150多台的业务量,可为机泵维修队带来120多万元的收入。然而,李树忠却并不兴奋,“维修一台变压器,在不算人工成本的前提下,仅材料成本就占到了维修价格的70%以上。所以这项业务是看着好‘吃’,但‘营养’不高。”
  他们精准控制成本,精打细算增加效益“营养”。成本投入上减一块。变压器维修属特种设备维修,他们自主维修、自主研制了多个专业维修设备,累计减少投入20余万元。材料消耗上省一块。通过引进变压器真空滤油机、自制二次过滤器装置实现变压器油重复利用。而对于成本比例最大的绕组线圈,通过技术手段进行性能检测,对能用的部分处理后再次投入使用。这一减一省将成本降低了近20%,让变压器维修业务成了可口的香饽饽。截至5月份,机泵维修队修复变压器152台,实现收入近134万元。
  目前,该机泵维修队有中低压油水泵维修、机泵三级专业化保养、变压器维修、配电柜维修四项业务,业务量达到每年5000多台次,相比三年前增长了4倍。
  员工还是那些员工,创效能力却增强了。这也源于完善管理制度,向规范经营管理要效益。机泵维修队提出了“三清、三提升、三到位”管理方法,处处剑指效益。以“三到位”中的“分片包干到位”为例,他们将全年工作量分区域划分落实到班组,以工资的10%作为浮动考核,这样最大平均工资差额达到了440元,有效调动了员工生产积极性。以“三提升”中的“提升降耗能力”为例,机泵维修队建立废旧物资回收库房,一些常用配件修旧利废,平均每年修复再利用数量达到350套。管理提升带来效率、效益双提升,机泵维修队人均创造产值由三年前的19万元上升到如今的28万元,增长了47%。
  机泵维修队还自主建立全厂机泵设备数据库、物资储备库,实现管理的数字化。维修准备周期由过去的1~3天缩短到10分钟以内。
  通过主动创新经营方式和管理手段,南垣机泵维修队去年实现收入1100万元,同比上年增长21%,三年来累计实现收入3202万元。从年收入不到300万元、“吃不饱饭”的困难户,成长为年收入过千万元的效益户。(记者 刘波 通讯员 徐立志)
2017-06-01 来源:中国石油报

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