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“大维修”提高资源利用率 大庆采油一厂推行设备修保新机制探秘
打印 2019-11-18 16:37:24 字体: [大] [中] [小]
  
  大庆采油一厂开发建设59年,设备老化严重,设备利用率堪忧。
  
  旧设备维修模式与成本控制之间矛盾加剧,严重制约企业高质量发展。
  
  从机制创新入手,构建“四大专业维修基地”,开启“大维修”模式。
  
  在去年累计修复抽油机基础267套、“大维修”业务年产值上亿元的基础上,今年上半年设备资产综合利用率进一步提高。
  7月29日一大早,大庆采油一厂机采设备大队维修一队员工们就来到井场维修抽油机。他们自豪地告诉记者:“这台抽油机看似平常,但主要部件都是二次上岗的‘混血儿’——机身和底座来自机采设备维修大队,电机来自电力维修大队,抽油管来自生产保障大队……”这是该厂全面整合设备资源、推行大维修新机制见到的实效,为老采油厂夺油上产、降本增效探出了新路。
  作为大庆油田成立最早的采油厂,采油一厂拥有完备的专业化维修队伍,修保能力处于领先地位。随着开发年限的延长,井数增多、成本加大等问题制约了企业的高质量发展。
  思路决定出路。2018年年初,这个厂从顶层设计入手,开展了前期调研。企管法规部牵头多个机关部门与生产保障大队、机采设备维修大队、电力维修大队、仪表安装维修大队进行了数次座谈,共同研究维修管理中存在的各类问题,提出相应解决思路或具体方法。至此,以“专业化维修保养、一体化指挥运行、规模化修复利用”为内容的“大维修”管理模式正式实施。
  “大维修”模式,就是依托四家生产保障单位,集中优势技术和力量,在不增加或较少投入的情况下,构建层级合理、标准明确、机制配套的采油厂维修保养管理体系,实现维修装备升级、技术升级、管理升级,进一步提升保障能力,控制生产成本。
  生产保障大队是年产值在1亿元以上的维修“大户”,推进“大维修”过程中,他们将重点放在“检定保养”上,创新“以检定保、以保代修、以改促优”设备修保模式,构建“一体两翼”大维修工作格局。“就拿以检定保来说,我们前移服务端口,为全厂4000多台泵建立检修档案,定期进行巡检、监测和数据维护,全面掌控设备运转情况。”生产保障大队副大队长孙福庆说。目前,五矿聚南一注水站注水泵连续运转近10万个小时,正是他们从“被动抢修”到“超前维护”的最好见证。
  职责分工专业化是实施“大维修”模式的关键一步。这个厂重新划分4支专业维修队伍和采油矿的维修范围,建立清晰的职责定位,保障能力和服务质量进一步增强。
  作为油田唯一的集抽油机整体维修、修复再利用、机油更换等多项业务于一身的专业化队伍,这个厂机采设备维修大队一马当先,并切实感受到了新机制前后的变化。“以前,我们在拆机时,电缆、皮带都要回收。现在,修电缆、皮带这样的活儿都归采油矿,我们双方工作效率都提升了。”机采设备维修大队副大队长李凯说。
  省下的就是赚到的。机采设备维修大队瞄准抽油机基础这一创效潜力点,新建维修场地,加快基础修复技术推广使用。去年至今,他们共修复抽油机基础267套,节约成本700多万元。电力维修大队立足内部挖潜,通过“走出去”“师带徒”等方式,培养117名干部员工组成技术团队,自主攻关电泵变压器等10个维修项目,实现维修产值2000多万元。仪表安装维修大队倾囊相授,对基层相关岗位员工进行技术培训,提高了变频器的运行时率和维修效率。
  据了解,他们下一步还将建立系统协调的制度流程体系,通过信息化手段,集中控制维修活动和修旧资源,进一步提高资源利用率。(记者 王志田 通讯员 许新)
  http://news.cnpc.com.cn/system/2019/08/06/001739769.shtml
2019-08-06 来源:中国石油报

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